In der Welt der CNC (Computerized Numerical Control) dreht sich alles um Präzision und Effizienz. Wenn es darum geht die Positionen von Werkzeugen und Werkstücken zu bestimmen, spielen absolute und inkrementale Messungen eine entscheidende Rolle. Stell dir vor, du möchtest von Punkt A zu Punkt B auf deiner CNC-Maschine gelangen. Beim absoluten Messen startest du direkt von Null und bewegst dich in festen Schritten vorwärts. Beim inkrementalen Messen hingegen bewegst du dich relativ zum letzten Punkt, den du angesteuert hast.
Die Unterschiede zwischen absoluten und inkrementalen Koordinaten können verwirrend sein jedoch sie haben einen klaren Einsatzzweck. Mit absoluten Koordinaten machst du klare Angaben ebenso wie weit sich ein Objekt von einem festen Ausgangspunkt entfernt befindet. Inkrementale Koordinaten hingegen geben dir die Möglichkeit · dich schrittweise relativ zu deiner aktuellen Position zu bewegen · ohne ständig von Null aus neu zu messen.
Die Werkzeuge die du erwähnst, sind eigentlich Teil der NC- bzw․ CNC-Steuerung, genauer gesagt die Wegmesssysteme. Sie bestimmen präzise die Position des Werkzeugs oder Werkstücks auf der Maschine. Das "Code-ähnliche" Aussehen bei absoluten Messungen deutet darauf hin, dass die Maschine Schritt für Schritt die genaue Position erfasst und daraus die Bewegungen ableitet.
In der Welt der CNC-Technologie ist es wie ein Tanz zwischen absoluten und inkrementalen Messungen. Mal tanzt man präzise von einem festen Ausgangspunkt aus mal bewegt man sich flexibel relativ zur aktuellen Position. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, aber am Ende geht es darum die gewünschten Ergebnisse auf dem Weg von Punkt A nach Punkt B zu erreichen.
CNC Technische Frage: Absolute vs. Inkrementale Messung
Was sind absolute und inkrementale Messungen in der CNC-Technologie und wie werden sie unterschieden?