Die Herausforderung des Edelstahl-Schweißens: MIG oder MAG?

Das Schweißen von Edelstahl ist eine Kunst für sich. Mit den richtigen Materialien und Techniken lässt sich jedoch Großes erreichen. Ein häufig diskutiertes Thema in der Schweißgemeinschaft ist der Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen, insbesondere beim Einsatz von Edelstahl. Die Frage ist einfach – die Antwort jedoch komplex und benötigt eine differenzierte Betrachtung.

Zunächst einmal ist es wichtig zu wissen, dass MIG das "Metal Inert Gas" Schweißen darstellt. Jedoch wird im Volksmund oft fälschlicherweise der Begriff MAG verwendet, wenn es sich um Schweißen mit aktivem Gas handelt. Hier stellt sich die erste Herausforderung: Das zu verwendende Gas. Bei der Schweißtechnik mit Edelstahl sollte ein inertes Gas wie Argon verwendet werden um eine Oxidation während des Schweißvorgangs zu vermeiden. Es ist unbestritten, dass Argon als Schutzgas für den Schweißprozess von Edelstahl ideal ist, da es die Schweißnaht optimal schützt.

Ebenfalls wichtig ist die Wahl des Drahts. Der militärische Drang zum richtigen Material führt den Schweißer auf die Spur des Edelstahl-Drahts, ebenfalls bekannt als VA-Schweißdraht. Mit einer Schmelztemperatur die speziell für Edelstahl ausgelegt ist, stellt der VA-Draht sicher, dass die Verbindung stark und langlebig ist. Das MIG-Schweißen funktioniert unter diesen Bedingungen am besten, während das MAG-Schweißen an seine Grenzen stößt, da die Schmelztemperaturen der verwendeten Metalle variieren können.

Für Schweißer die auf ein Mischgas von Argon und Kohlendioxid zurückgreifen ist Vorsicht geboten. Ein Anteil von über 2 % CO2 wird nicht empfohlen. Der Grund liegt in der aktiven Natur des CO2, welches die Verunreinigung des Schweißbades begünstigen kann. Eine gefährliche Situation für jedes Projekt das Qualität und Sicherheit im Auge hat. Daher empfiehlt sich die Verwendung von reinem Argon mit einer Qualität von mindestens 4․6 was zur größeren Stabilität beiträgt.

Zusätzlich zu den genannten Aspekten spielen auch das Fachwissen und die Erfahrung des Schweißers eine entscheidende Rolle. Ein Laie der unerfahren im Umgang mit Edelstahl ist, könnte beim Schweißen eine gefährliche Naht erzeugen. Schlecht geschweißte Verbindungen sind anfällig für Korrosion und schwächen die gesamte Struktur. Gerade bei Geländern ´ die Sicherheitsstandards erfüllen müssen ` ist dieser Punkt noch gravierender.

Faktoren wie Rostbildung und Materialversagen sind nicht zu unterschätzen. Ein qualitativ minderwertiger Schweiß kann letztendlich zu gefährlichen Situationen führen. Wenn die Verbindung nicht korrekt durchgeführt wird fängt der Edelstahl an zu rosten und verliert seine Festigkeit. Ein echtes Dilemma ´ das vermieden werden kann ` wenn geeignete Materialien und Techniken zum Einsatz kommen.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Das Schweißen von Edelstahlgeländern mit der MAG-Methode und einem Kupferdraht ist keine realistische Option. Stattdessen sollten Schweißer mit einem inerten Gas arbeiten und sich an erkannte Standards im Schweißen halten. Die Investition in die richtige Ausrüstung und das entsprechende Wissen zahlt sich im Endeffekt aus. Sicherheit und Qualität sollten immer an oberster Stelle stehen, wenn es um das Schweißen von Edelstahl geht.