Schweißen mit WIG-Geräten: Optimal Einstellungen für Aluminium und Edelstahl – Was ist zu beachten?

Das WIG-Schweißen hat sich in der Metallverarbeitung als äußerst präzises Verfahren etabliert. Viele Nutzer haben Fragen zu den spezifischen Einstellungen ihres WIG-Schweißgeräts, insbesondere zu den Materialien Aluminium und Edelstahl. In diesem Artikel gehen wir auf die häufigsten Fragen zu den Einstellungen von WIG-Schweißgeräten ein, beleuchten die Möglichkeiten mit Messing und Kupfer und teilen wertvolle Tipps.

Zunächst ist das WIG-Schweißen für verschiedene Materialien unterschiedlich. Grundlagen wie Gasmenge und Stromstärke sind entscheidend. Für Aluminium empfiehlt sich in der Regel eine Stromstärke von etwa 60 Ampere. Bei der Wolfram-Elektrode kann eine Dicke von 1⸴6 oder 2⸴4 mm für 1 mm dickes Blech verwendet werden. In Norwegen sind zum Beispiel unterschiedliche Elektrodenfarben bekannt. Grüne Elektroden eignen sich am besten für Aluminium rote für Edelstahl und graue sind universell. Dies variiert jedoch je nach Hersteller.

Messing und Kupfer sind spezielle Herausforderungen. Das Schweißen von Messing wird oft als problematisch erachtet. Das Hartlöten wird bevorzugt da es einfacher ist. Die Verarbeitung von Kupfer stellt zusätzliche Anforderungen an das Schweißgerät. Hier muss das Material vorgeheizt werden. Kapitale Informationen sind zu beachten: Nach dem Schweißen ist oft ein langsames Nachheizen erforderlich um Spannungen im Material zu vermeiden. Unterschätzt man diesen Prozess kann es zu Rissen kommen.

Zusatzwerkstoffe und die Wahl der Drahtdicke sind ähnlich wie entscheidend. Bei Aluminium sollten spezielle Aluminiumdrähte verwendet werden. Die Drahtdicke beeinflusst dabei den Schweißprozess erheblich. Eine falsche Wahl führt oft zu unerwünschten Ergebnissen.

Ein weiterer Aspekt: Die Amplitudenverschiebung spielt eine wichtige Rolle. Optimal ist eine Voreinstellung – die dem spezifischen Material gerecht wird. Das ist besonders ins Gewicht fallend für das Schweißen von dünnerem Material und erhöht die Precision.

Um effizient zu üben, empfehlen erfahrene Schweißer die Grundkenntnisse gut zu beherrschen. Wer bereits Erfahrung im Schutzgasschweißen hat, erlernt das WIG-Schweißen rascher. Viele Werkstätten bieten die Möglichkeit unter Anleitung zu üben oder an speziellen Kursen teilzunehmen.

Fazit: Das WIG-Schweißen erfordert fundierte Kenntnisse über die Materialeigenschaften und spezifische Einstellungen. Wer sich mit den obigen Parametern auseinandersetzt, wird in der Lage sein, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen. Übung und Erfahrung sind unerlässlich. So wird das Schweißen – ebenfalls mit WIK-Geräten – zu einer Kunst die Mensch und Material meisterhaft miteinander verbindet.